Современной тенденцией в электротехнике является использование заземлителей, выполненных из нержавеющей стали. По сравнению с заземлителями, выполненными из обычной стали, покрытой слоем меди, они имеют ряд преимуществ. Механические повреждения поверхности электрода из нержавеющей стали не приводят к возникновению коррозии. Нержавеющая сталь, как правило, более устойчива к действию агрессивных химических сред, чем медь. В качестве примеров модульного заземления из нержавеющей стали можно привести Комплект заземления из нержавеющей стали 9 метров (16 мм х 1.5 метра) (Код: 32105). Такой заземлитель можно забивать в грунт на глубину до 30 м (в зависимости от модификации) с помощью отбойного молотка, снабженного специальной насадкой. Поэтому для изготовления заземлителей используют сорта нержавеющей стали, отличающиеся повышенной прочностью.
В быту распространено неправильное представление, что нержавеющую сталь от обычной якобы можно отличить с помощью магнита
В то же время, если попробовать проверить с помощью магнита заземлитель из нержавеющей стали, вы обнаружите, что он притягивается к магниту, но слабее, чем изделия из обычной стали. В чем причина такого явления?
Представление о том, что нержавеющая сталь якобы не притягивается (или почти не притягивается) к магниту, основано на очень ограниченном опыте, полученном в быту. Действительно, не притягиваются с большой силой к магниту кастрюли, элементы одежды и аксессуары, выполненные из нержавеющей стали. Но немагнитным является только один определенный тип нержавеющей стали, получивший широкое распространение в быту, остальные типы нержавейки как раз хорошо притягиваются к магниту. Давайте разберемся, о каких типах идет речь.
Типы нержавеющей стали
Понятие «нержавеющая сталь» охватывает собой большое семейство различных сплавов на основе железа, значительно различающихся по составу.
Ферритные. Отличаются высоким содержанием хрома в сплаве (15 — 20%). Прочность средняя. Основные преимущества: устойчивость к действию кислоты, хорошо поддаются сварке. Изделия из такой стали притягиваются магнитом.
Мартенситные. Содержание хрома в сплаве среднее (11 — 17%). Важной составляющей такой стали является углерод (не менее 0,15%), что на порядок выше, чем в других сортах нержавеющей стали. Кристаллическая решетка такой стали является тетрагональной, что обеспечивает очень высокую прочность. Мартенситные нержавеющие стали поддаются закаливанию. Хорошо притягиваются магнитом.
Аустенитные. Содержат 18 — 20% хрома и 8 — 10% никеля. Главная особенность таких сплавов — высокая пластичность. Аустенитная нержавеющая сталь хорошо поддается холодной штамповке. Но в силу определенных физических свойств в изделиях из такой стали очень сложно нарезать резьбу. Слиток аустенитной стали не притягивается магнитом, но в процессе обработки такая сталь может приобретать слабые магнитные свойства.
Дуплексные. Представляют собой комбинацию ферритных и аустенитных нержавеющих сталей с добавлением значительного количества молибдена (около 3%). Дуплексная нержавеющая сталь очень прочная, обладает повышенной стойкостью к агрессивным средам, легко обрабатывается различными способами. Главный недостаток — высокая стоимость. Изделия из дуплексной нержавеющей стали хорошо притягиваются к магниту.
Помимо перечисленных, в состав нержавеющих сталей входят и некоторые другие химические элементы в небольших количествах. Рассказ об их влиянии на свойства стали выходит за рамки данной статьи.
Почему «народный» метод некорректен.
Ножи из нержавеющей стали хорошо притягиваются магнитом.
В быту мы имеем дело в основном с изделиями из нержавеющей стали, изготовленными методом штамповки. То есть с аустенитной нержавеющей сталью, которая слабо притягивается к магниту или не притягивается вообще. Отсюда и возникло суждение о немагнитности нержавеющей стали. Впрочем, если продолжить «кухонные» опыты и поднести к магниту нож из нержавеющей стали, то он, как правило, притянется к магниту с большой силой. Для изготовления ножей аустенитная сталь обычно не используется.
Метод проверки комплекта заземления из нержавеющей стали с помощью магнита не корректен. Этот метод дает ложную информацию о коррозионной устойчивости изделия.
